一种用于工具锤组装的敲紧设备的制作方法

本发明涉及一种敲紧设备，尤其涉及一种用于工具锤组装的敲紧设备。

背景技术：

工具锤是敲打物体使其移动或变形的工具。最常用来敲钉子，矫正或是将物件敲开。工具锤有着各式各样的形式，常见的形式是一柄把手以及锤头。锤头的一面是平坦的以便敲击，另一面的形状可以像羊角，也可以是楔形，其功能为拔出钉子。

需要将锤柄与锤头两个零件组装在一起才是一个完整的工具锤，目前组装锤柄与锤头时多为人工组装，由工人将锤头放置在工作台上，然后将锤柄放置在锤头上，再通过不断的敲击锤柄，将锤柄挤压进锤头上的锤柄安装处，如此便完成了工具锤的组装，但这样组装工人的劳动强度大，工作效率低，且没有在组装时对锤头与锤柄进行固定，在组装时较为危险。

因此亟需研发一种操作简单，工作效率较高同时在组装工具锤时较为安全的用于工具锤组装的敲紧设备。

技术实现要素：

为了克服目前在组装工具锤时完全由人工操作，工人的劳动强度大，工作效率低，且没有在组装时对锤头与锤柄进行固定，在组装时较为危险的缺点，本发明的技术问题为：提供一种操作简单，工作效率较高同时在组装工具锤时较为安全的用于工具锤组装的敲紧设备。

技术方案：一种用于工具锤组装的敲紧设备，包括有：底座；放置框架，安装在底座上；动力组件，安装在底座上；敲击组件，安装在放置框架上，敲击组件与动力组件配合。

此外，特别优选的是，动力组件包括有：安装架，安装在底座上；减速电机，安装在安装架上；凸轮，通过转轴安装在减速电机的输出轴上。

此外，特别优选的是，敲击组件包括有：支撑板，安装在放置框架两侧；固定杆，安装在放置框架另一侧；第一弧形板，安装在固定杆上，第一弧形板同时与两侧的支撑板连接；竖杆，安装在支撑板上；敲打锤，滑动式安装在竖杆之间；第一弹簧，安装在敲打锤与竖杆之间；横杆，安装在敲打锤上，横杆与凸轮配合。

此外，特别优选的是，还包括有：异型杆，安装在支撑板上；异型板，安装在异型杆之间；第二弧形板，转动式安装在异型板上；第一滑杆，滑动式安装在异型板上；卡框，安装在第一滑杆上，卡框与第二弧形板配合；第二弹簧，安装在第一滑杆与异型板两侧之间；连接杆，安装在第二弧形板上；第三弧形板，安装在连接杆上，第三弧形板与第一弧形板配合。

此外，特别优选的是，还包括有：移动板，对称地滑动式安装在放置框架两侧；夹紧板，安装在一侧的移动板之间与另一侧的移动板之间；滑轨，滑动式安装在异型杆两侧；直角杆，安装在滑轨上；连杆，转动式安装在夹紧板上，连杆一端与滑轨转动式连接；凸块，安装在滑轨上；拉杆，安装在横杆上，拉杆与两侧的凸块配合；支撑杆，安装在两侧的竖杆上；第二滑杆，滑动式安装在支撑杆上；楔形块，安装在第二滑杆互相靠近的一侧，楔形块与直角杆配合；第三弹簧，安装在第二滑杆与支撑杆之间。

有益效果是：1、本发明可通过动力组件与敲击组件配合，自动的对锤柄进行多次的敲击，进行工具锤的组装，工人只需放置锤柄与锤头，提高了工作效率，减少了工人的工作量；

2、本发明再进行工具锤的组装工作时，会对锤头进行夹紧工作，会对锤柄进行导向工作，提高了在进行工具锤的组装工作时的安全性，同时也提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明动力组件的立体结构示意图。

图3为本发明敲击组件的立体结构示意图。

图4为本发明的第一种部分立体结构示意图。

图5为本发明的第二种部分立体结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：1、底座，2、放置框架，3、安装架，4、减速电机，5、凸轮，6、支撑板，7、固定杆，8、第一弧形板，9、竖杆，10、敲打锤，11、第一弹簧，12、横杆，13、异型杆，14、异型板，15、第二弧形板，16、第一滑杆，17、卡框，18、第二弹簧，101、连接杆，102、第三弧形板，19、移动板，20、夹紧板，21、滑轨，22、直角杆，23、连杆，24、凸块，25、拉杆，26、支撑杆，27、第二滑杆，28、楔形块，29、第三弹簧。

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本发明作进一步描述。

实施例1

一种用于工具锤组装的敲紧设备，如图1-3所示，包括有底座1、放置框架2、动力组件和敲击组件，底座1上部通过螺栓固接有放置框架2，底座1后侧设有动力组件，放置框架2上部设有敲击组件，敲击组件与动力组件配合。

在使用该装置进行工具锤组装时，首先将锤头零件放置在放置框架2上，再将锤柄放置在锤头上并靠在敲击组件上，然后控制动力组件开始工作，动力组件工作会带动敲击组件进行工作，敲击组件会将锤柄敲入锤头内，当工具锤组装完成后，控制动力组件停止工作，再将工具锤取出即可。

动力组件包括有安装架3、减速电机4和凸轮5，底座1上部后侧通过螺栓固接有安装架3，安装架3顶部通过螺栓固接有减速电机4，减速电机4的输出轴上通过转轴连接有凸轮5。

在放置好锤头与锤柄后，便可控制减速电机4开始工作，减速电机4会带动凸轮5旋转，凸轮5旋转会带动敲击组件进行工作，将锤柄敲入锤头内，当工具锤组装完成后，控制减速电机4停止工作，将工具锤取出即可。

敲击组件包括有支撑板6、固定杆7、第一弧形板8、竖杆9、敲打锤10、第一弹簧11和横杆12，放置框架2上部左右两侧通过螺栓固接有支撑板6，放置框架2后侧通过螺栓固接有固定杆7，固定杆7前部连接有第一弧形板8，第一弧形板8同时与两侧的支撑板6连接，支撑板6上部通过螺栓固接有竖杆9，竖杆9上部之间滑动式设有敲打锤10，敲打锤10与竖杆9之间均连接有第一弹簧11，敲打锤10后侧连接有横杆12，横杆12与凸轮5配合。

在放置锤柄时，可控制锤柄靠在第一弧形板8上，而后便可控制动力组件工作，在凸轮5旋转到一定程度后，会与横杆12进行接触，随后凸轮5旋转便会通过横杆12带动敲打锤10向上移动，此时第一弹簧11被压缩，当敲打锤10向上移动至最高处时，凸轮5不再与横杆12接触，此时第一弹簧11复位，带动敲打锤10复位，将锤柄锤入锤头内，如此反复，便可完成工具锤的组装工作，在完成工具锤组装工作后，控制动力组件停止工作，再将工具锤取出即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1、4和5所示，还包括有异型杆13、异型板14、第二弧形板15、第一滑杆16、卡框17、第二弹簧18、连接杆101和第三弧形板102，支撑板6上部均通过螺栓固接有异型杆13，异型杆13上部之间连接有异型板14，异型板14前侧转动式连接有第二弧形板15，异型板14右侧滑动式设有第一滑杆16，第一滑杆16左端设有卡框17，卡框17与第二弧形板15配合，第一滑杆16与异型板14上下两侧之间连接有第二弹簧18，第二弧形板15前侧连接有连接杆101，连接杆101底部通过螺栓固接有第三弧形板102，第三弧形板102与第一弧形板8配合。

在放置锤柄前，可先将第一滑杆16向右侧拉动，带动卡框17向右侧移动，此时第二弹簧18被拉伸，卡框17向右侧移动到一定程度后，便不会将第二弧形板15进行固定，此时可转动第二弧形板15，使得连接杆101与第三弧形板102随之移动，此时便可将锤柄放置与锤头上，并令锤柄与第一弧形板8和异型板14贴合，然后控制第二弧形板15、连接杆101和第三弧形板102复位，再松开第一滑杆16，此时第二弹簧18便会复位并带动第一滑杆16和卡框17复位，当卡框17复位后，便会重新将第二弧形板15进行固定，从而对锤柄进行限位，如此，便可使得锤柄只能上下移动，在进行敲击锤柄时较为安全，在完成工具锤组装工作后，重新将第一滑杆16向右侧拉动并移动第二弧形板15、连接杆101和第三弧形板102，将工具锤取出，在取出工具锤后，控制上述零件复位即可。

还包括有移动板19、夹紧板20、滑轨21、直角杆22、连杆23、凸块24、拉杆25、支撑杆26、第二滑杆27、楔形块28和第三弹簧29，放置框架2左右两侧均前后对称地滑动式设有移动板19，左侧的移动板19之间与右侧的移动板19之间均连接有夹紧板20，异型杆13上部左右两侧均滑动式设有滑轨21，滑轨21后侧中部均固接有直角杆22，夹紧板20上部均转动式设有连杆23，连杆23上端与滑轨21转动式连接，滑轨21后侧上部均通过螺栓固接有凸块24，横杆12前侧设有拉杆25，拉杆25与两侧的凸块24配合，左右两侧的竖杆9中部均设有支撑杆26，支撑杆26后侧均滑动式设有第二滑杆27，第二滑杆27互相靠近的一侧均连接有楔形块28，楔形块28与直角杆22配合，第二滑杆27与支撑杆26之间连接有第三弹簧29。

在横杆12向上移动时，会带动拉杆25上移，从而通过凸块24带动滑轨21上移，滑轨21上移会带动直角杆22与连杆23进行运动，在滑轨21上移时，会通过连杆23带动移动板19与夹紧板20互相靠近，对锤头进行夹紧限位，直角杆22上移会与楔形块28进行接触，从而推动两侧的楔形块28以及第二滑杆27向互相远离的一侧移动，此时第三弹簧29被拉伸，当横杆12上升到最高处时，直角杆22便不再与楔形块28进行接触，此时第三弹簧29便会复位带动第二滑杆27和楔形块28复位，使得直角杆22无法复位，如此，便可在进行工具锤组装工作时保持对锤头的夹紧限位工作，当完成工具锤组装工作后，可先将第二滑杆27与楔形块28向两侧拉动，使得楔形块28不再阻挡直角杆22复位，而后拉动移动板19与夹紧板20复位，便可带动滑轨21、直角杆22、连杆23和凸块24复位，而后停止对锤柄的限位即可将工具锤取出。

尽管参照上面实施例详细说明了本发明，但是通过本公开对于本领域技术人员显而易见的是，而在不脱离所述的权利要求限定的本发明的原理及精神范围的情况下，可对本发明做出各种变化或修改。因此，本公开实施例的详细描述仅用来解释，而不是用来限制本发明，而是由权利要求的内容限定保护的范围。